管道粉塵檢測(cè)儀是經(jīng)過(guò)一個(gè)固定探頭的靜電荷感應(yīng)量。塵埃粒子與探頭感應(yīng)產(chǎn)生靜電荷，通過(guò)探頭進(jìn)行信號(hào)放大并傳送進(jìn)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。靜電荷的大小與塵埃粒子的流量成比。本系統(tǒng)的高科技電子線路把這部分電荷轉(zhuǎn)換成為控制信號(hào)輸出，聯(lián)動(dòng)粉塵超標(biāo)排放警報(bào)，同時(shí)用于連續(xù)記錄粉塵粒子的濃度。裝置提供了目前世界新交流耦合技術(shù)。這是現(xiàn)代穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)技術(shù)，特別適合連續(xù)排放記錄和數(shù)據(jù)累積。本監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作原理是運(yùn)用塵埃粒子流經(jīng)探針周?chē)a(chǎn)生的電荷感應(yīng)來(lái)確認(rèn)塵埃粒子在線排放量（mg/sec）或排放濃度(mg/m3）。在燃燒工況相對(duì)穩(wěn)定的情況下（即在同一個(gè)排放點(diǎn)上，流速、溫度、壓力、濕度和煙塵顆粒性質(zhì)都沒(méi)有很大的變化，小于±90%的變動(dòng)），本系統(tǒng)經(jīng)直接校定后也可用于在線監(jiān)測(cè)排放濃度（單位＝mg/M3）。

　　在流動(dòng)粉體中，顆粒與顆粒，顆粒與管壁，顆粒與布袋之間因磨擦、碰撞產(chǎn)生靜電荷，形成靜電場(chǎng)，其靜電場(chǎng)的變化即反映粉塵含量的變化。布袋檢漏儀就是通過(guò)測(cè)量靜電場(chǎng)的變化，來(lái)判斷布袋除塵系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。當(dāng)布袋破裂時(shí)，管道中氣固兩相流粉塵含量增加，同時(shí)靜電場(chǎng)強(qiáng)度增大。

　　管道粉塵檢測(cè)儀使用中可能會(huì)出現(xiàn)的故障

　　一、探頭結(jié)疤故障解決方案：將探頭安裝位置提高。但是，有時(shí)候受安裝條件限制，不便提高的情況下，就應(yīng)采用將料位測(cè)量值與該槽的泵聯(lián)鎖的辦法，來(lái)解決這一難題，將非常高料位設(shè)定值減小0.5m左右，當(dāng)料位達(dá)到該非常高值時(shí)，即可停進(jìn)料泵或開(kāi)啟出料泵。其中，機(jī)械加工系統(tǒng)是機(jī)械加工車(chē)間的構(gòu)成主體。機(jī)械加工系統(tǒng)是由機(jī)床、夾具、刀具、工件、訂單、任務(wù)、圖紙、工藝等組成的一種復(fù)雜系統(tǒng)，其中，機(jī)床（包括普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床）是機(jī)械加工系統(tǒng)的主要組成部分。另外，機(jī)床本身又可看成是一個(gè)系統(tǒng)，并包括電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)，其中，電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)合稱(chēng)為機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)。根據(jù)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的功能的不同，又分為機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)。有時(shí)，根據(jù)研究的問(wèn)題需要，機(jī)械加工系統(tǒng)又包括操作人員和加工工藝等。加工系統(tǒng)包括照明、空調(diào)、壓縮機(jī)、物流系統(tǒng)等，其中物流系統(tǒng)包括叉車(chē)、桁車(chē)等。機(jī)械加工車(chē)間粉塵來(lái)源：機(jī)械加工粉塵主要的、直接的來(lái)源是切削加工過(guò)程中刀具與工件相互作用下工件材料釋放的粉塵。

　　二、物位計(jì)天線被淹沒(méi)解決方案：將粉塵儀改為導(dǎo)波管式測(cè)量。使用導(dǎo)波管測(cè)量方式，可以改善表計(jì)測(cè)量條件，提高儀表測(cè)量性能，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。當(dāng)有風(fēng)流影響時(shí)，選擇在工人下風(fēng)側(cè)或操作地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)，即能代表工人吸人粉塵的地點(diǎn)。(2)從衡量管道或煙道中的粉塵情況出發(fā)，采樣位置通常選擇在氣流平穩(wěn)的直管段中，距彎頭、閥門(mén)和變徑管段下游方向大于6倍管徑和上游方向大于3倍管徑處。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，其位置設(shè)在距異形管件不小于1.5倍管道直徑處。選擇測(cè)定斷面的位置，應(yīng)首先考慮垂直管段。利用斜管壓力計(jì)測(cè)定動(dòng)壓以計(jì)算排氣量時(shí)，采樣位置應(yīng)選擇在斷面氣流速度大于5m／s的管段上。測(cè)定氣體流量和粉塵濃度時(shí)，按管道大小劃分為適當(dāng)數(shù)量的等面積環(huán)或方塊，在各等面積環(huán)、塊的中心點(diǎn)采樣。粉塵采樣須遵循等動(dòng)力和采樣嘴正對(duì)含塵氣流的原則，以使采得的粉塵濃度和粒度與實(shí)際一致。

　　三、關(guān)于泡沫對(duì)測(cè)量的影響實(shí)際工況中的料位常常含有泡沫，干泡沫和濕泡沫能將雷達(dá)波反射回來(lái)，當(dāng)介質(zhì)表面為稠而厚的泡沫時(shí)，測(cè)量誤差較大或無(wú)法測(cè)量，在這種工況下，雷達(dá)料位計(jì)不具有優(yōu)勢(shì)，這是其應(yīng)用的局限性。

　　四、物位計(jì)天線結(jié)疤介電常數(shù)很小的掛料在干燥狀態(tài)下對(duì)測(cè)量無(wú)影響，但是介電常數(shù)很高的掛料對(duì)測(cè)量還是有影響的?？捎盟嵝郧逑匆呵逑磯A性結(jié)疤，但注意在清洗期間不能進(jìn)行料位測(cè)量。因此機(jī)械加工車(chē)間內(nèi)需要根據(jù)情況安裝除塵裝置。機(jī)械加工車(chē)間內(nèi)安裝除塵裝置，不可盲目選擇，需要根據(jù)車(chē)間情況、易產(chǎn)生粉塵的工位數(shù)量、機(jī)床的大小及粉塵量問(wèn)題等等，只有詳細(xì)了解之后，才能知道什么參數(shù)的除塵裝置治理車(chē)間粉塵可以達(dá)到要求。一般車(chē)間內(nèi)易產(chǎn)生粉塵機(jī)床工位有多個(gè)，建議大家可以考慮下了解下中央真空吸塵系統(tǒng)或是中央集塵系統(tǒng)，它們可以多個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行吸塵清掃作業(yè)，減少機(jī)床粉塵室內(nèi)的粉塵污染問(wèn)題。機(jī)械加工車(chē)間量大面廣，減少機(jī)械加工過(guò)程和機(jī)械加工車(chē)間的環(huán)境影響是綠色制造的重要組成部分。因此，針對(duì)機(jī)械加工車(chē)間粉塵治理，安裝除塵裝置，是非常重要且具有意義的一項(xiàng)措施。粉塵危險(xiǎn)度*，如果一旦發(fā)生危險(xiǎn)對(duì)于人身安全的危害是非常大的。